為了解決產品外觀質量風險問題，揚子江藥業(yè)集團決定對頭孢粉針劑1號車間現(xiàn)有泡罩機成像系統(tǒng)進行改造升級。國外設備制造商可以應客戶要求完成這一工作，但升級成本高達10萬歐元。

如何才能少花錢又辦成事？揚子江藥業(yè)集團頭孢粉針劑1號車間QC小組確定了《泡罩機成像檢測系統(tǒng)的設計》這一攻關課題。

該課題研發(fā)時間緊、任務重，車間主任張少坤卻信心滿懷：“我們是一支能啃硬骨頭的隊伍，要充分發(fā)揚揚子江人求索進取的精神，要在創(chuàng)新中體現(xiàn)團隊價值?！?/p>

這一席話激起了整個團隊的斗志。技術骨干們在利用下班和節(jié)假日休息時間對圖像處理工具進行反復測試時發(fā)現(xiàn)：由于各品種塑蓋顏色及亮度值不同，很難找到一種合適的工具。

經過近兩個月加班加點的奮戰(zhàn)，小組成員根據分析成像檢測系統(tǒng)原理，并結合缺陷產品識別要求，找到了一個方案：圖像“強度”處理工具?！皬姸取惫ぞ卟捎?~255二化值，可在屬性內利用最小工具分別設置標簽和塑蓋的亮度值。其中，低于所設置的亮度值則判斷為有標簽或有塑蓋產品，否則為無標簽或無塑蓋產品。

識別方案找到了，如何將其接入到現(xiàn)有的設備程序中成了新難題?！凹纫獙⑼鈦沓绦驕蚀_地接入設備的識別、剔除系統(tǒng)，實現(xiàn)兼容，又不能干擾其他程序的運行。這項工作對于我們小組來講，是一個挑戰(zhàn)，但我們有信心完成?！痹O備主任陳巧根在提出要求的同時，也給團隊打氣。

經過1個多月的不斷努力，技術骨干們終于編輯出一段可實現(xiàn)成像檢測信號和設備剔除信號相兼的處理程序。經成像檢測試驗證明，該設備能夠明顯的區(qū)分有無標簽和塑蓋的情況。

在攻關最后階段，小組成員經過市場調研，通過對比篩選，找到了能高速抓拍的高清攝像機。通過車間系列檢測檢查，發(fā)現(xiàn)成功率高達100%。這意味著，歷時100多個白天黑夜、歷經近200次反反復復的試驗，小組成功完成了泡罩機成像檢測系統(tǒng)的設計，一舉攻克了能夠自動檢驗并剔除缺瓶簽、缺塑蓋類這一質量缺陷不合格品難題。這一攻關為公司節(jié)省了60萬元。

在2016年7月初舉辦的全國醫(yī)藥行業(yè)QC論文大賽上，揚子江藥業(yè)集團頭孢粉針劑1號車間QC小組獲得了全國一等獎！這是對車間創(chuàng)新工作的最好褒獎。 （秦 瀅）

《中國質量報》