工人少了一半，生產(chǎn)效率卻連續(xù)五年每年增加15%。這一創(chuàng)舉來自格蘭仕在順德總部的一個神秘老車間——電器配件制造公司里。這里是家電產(chǎn)品的核心部件制造部門，生產(chǎn)除電腦板和磁控管外的所有整機核心元器件。

在順德總部格蘭仕工廠，有一棟老舊建筑，這里的車間最老的已經(jīng)有38年。在格蘭仕電器配件制造公司總經(jīng)理黃釗華帶領(lǐng)下，從一樓坐電梯上樓后再走過幾個迷宮般的樓梯，就來到了這個幾乎很少對外開放的部門。換上鞋套后進入該公司的元器件裝配車間，少人的車間里只聽到機器的轟鳴聲。

從10個人一條生產(chǎn)線到1個人兩條生產(chǎn)線

在元器件裝配車間入口一個場室里，一臺臺格蘭仕自己研發(fā)的制造設(shè)備正在調(diào)試中。僅今年上半年，電器配件制造公司就完成了16個自動化提升項目，每年僅電器配件制造公司就有三四百臺自動化設(shè)備改造投入使用。

在微動開關(guān)生產(chǎn)線，記者看到，幾條生產(chǎn)線只有幾個人在操作，大部分工位是機器在操作。以前生產(chǎn)線要花1000多萬元從國外買回來，如果壞了國外公司派人過來維修每天要2000多元?，F(xiàn)在自己研發(fā)的全自動微動開關(guān)生產(chǎn)線后，不但省錢，而且效率大大提高了。以前微動開關(guān)一條生產(chǎn)線需要10個人，現(xiàn)在1個人控制兩條生產(chǎn)線，整個生產(chǎn)區(qū)從160人下降到30人，產(chǎn)能卻從每班次生產(chǎn)11000個配件增加到目前每班次15000件。

在微波爐定時器生產(chǎn)線，通過研發(fā)的自動裝齒輪機，將8個工位組合在一起，大大降低了人工數(shù)量，僅這一個設(shè)備就能提升30%~40%的效率，產(chǎn)能從過去的8000增加到現(xiàn)在的1.3萬。而在罩極電機裝配生產(chǎn)線，格蘭仕研發(fā)的第一臺六軸機器人正在上料，這臺機器人格蘭仕只花了3個月時間就研發(fā)完成。

用傳統(tǒng)文化管理提升生產(chǎn)力

除了技改提升生產(chǎn)力外，加強管理也是提升生產(chǎn)力的手段之一，近年來，格蘭仕不但加強管理，在車間，記者到處可見如“品質(zhì)創(chuàng)新是發(fā)展的核心要素”“制造一流產(chǎn)品是我的責任”等橫幅標語。

而在磁控管制造公司則到處可見傳統(tǒng)文化的影子。在廠部辦公室和車間，擺放著一摞《弟子規(guī)》，員工可免費自取帶回家;在磁控管裝配車間里，設(shè)置有傳統(tǒng)文化宣傳欄，管理書籍柜等。磁控管制造公司總經(jīng)理張文亮說，德國和日本制造為什么能夠快速發(fā)展，跟管理有很大關(guān)系，用傳統(tǒng)文化融入管理，的確有很大的效果。

與其他制造企業(yè)大量引入機器人進行智能化升級不同，格蘭仕把目光瞄準了通過技改進行自動化升級的路線。從2012年開始，格蘭仕開始在全產(chǎn)業(yè)鏈推進自動化工廠建設(shè)，2013年7月份面向全白電制造系統(tǒng)產(chǎn)業(yè)工人啟動“全員技工化”戰(zhàn)略。格蘭仕集團總裁梁昭賢曾經(jīng)提出：“砸鍋賣鐵也要進行自動化升級?！痹缭?014年，格蘭仕就斥資30億元進行自動化升級，先后打造了洗衣機、洗碗機、微波爐自動化生產(chǎn)線。