重慶京東方智慧電子系統(tǒng)有限公司——

數(shù)字化賦能生產(chǎn)應(yīng)用場(chǎng)景助力卓越運(yùn)營(yíng)

一、簡(jiǎn)介

重慶京東方智慧電子系統(tǒng)有限公司成立于2016年10月，秉持為人類(lèi)創(chuàng)造綠色的無(wú)紙化生活的使命，立志成為全球最具競(jìng)爭(zhēng)力低功耗終端基地。該公司以智慧零售為基礎(chǔ)，圍繞電子紙技術(shù)，深耕智慧辦公、智慧醫(yī)療、智慧交通等領(lǐng)域。

依據(jù)公司戰(zhàn)略，該公司積極推進(jìn)信息化、數(shù)字化、智能化建設(shè)，應(yīng)用了OA、IT自助服務(wù)、文檔加密、Portal、IMS園區(qū)數(shù)字化、SAP、ERP、GPM、SAP、PLM、TQMS等辦公運(yùn)營(yíng)及質(zhì)量管理系統(tǒng)。

該公司追求高質(zhì)發(fā)展，先后通過(guò)ISO9001質(zhì)量管理、QC080000有害物質(zhì)管理、ISO14001環(huán)境管理、ISO45001職業(yè)健康安全管理體系，及RBA、SEDEX、ESG評(píng)價(jià)等社會(huì)責(zé)任管理體系。該公司踐行綠色環(huán)保理念，2022年調(diào)研主要ESL（電子貨架標(biāo)簽）產(chǎn)品碳足跡，發(fā)布行業(yè)第一份碳足跡報(bào)告。

二、案例背景

為有效承接集團(tuán)提出的“一個(gè)、數(shù)字化、可視的京東方”數(shù)字化變革目標(biāo)，2021年度公司根據(jù)自身發(fā)展階段和產(chǎn)品特點(diǎn)，聚焦于數(shù)字化質(zhì)量建設(shè)。將數(shù)字化手段賦能倉(cāng)儲(chǔ)，通過(guò)電子標(biāo)簽在生產(chǎn)中的應(yīng)用與RPA（機(jī)器人流程自動(dòng)化）在生產(chǎn)場(chǎng)景的應(yīng)用，不斷探索建設(shè)數(shù)字化工廠(chǎng)，提升質(zhì)量效能，打造一體化、集成化、智能化的決策支持平臺(tái)。

案例突出了電子標(biāo)簽與WMS（倉(cāng)庫(kù)管理系統(tǒng)）的無(wú)縫對(duì)接，在來(lái)料檢、物料上架、在庫(kù)管理、發(fā)料等全流程中應(yīng)用，推動(dòng)倉(cāng)儲(chǔ)無(wú)紙化管理、檢驗(yàn)信息推送的實(shí)時(shí)化管理、料件的先進(jìn)先出管理、信息的協(xié)同化管理，進(jìn)而提升管理效能與質(zhì)量效能的提升；同時(shí)將RPA從辦公自動(dòng)化推廣到生產(chǎn)測(cè)試中，通過(guò)機(jī)器人流程代替人員重復(fù)作業(yè)，均衡測(cè)試基站負(fù)載、提升效率；通過(guò)委外WMS、EDI（電子數(shù)據(jù)交換）平臺(tái)串聯(lián)供應(yīng)商、工廠(chǎng)、客戶(hù)，打通上下游系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量管理的信息化。該做法在2022年的集團(tuán)質(zhì)量獎(jiǎng)中榮獲優(yōu)秀案例，并在其他現(xiàn)地公司中推廣。

三、主要做法

該公司通過(guò)對(duì)數(shù)字化工廠(chǎng)全生命周期應(yīng)用場(chǎng)景的分析，總結(jié)出典型的八大應(yīng)用場(chǎng)景，即數(shù)字化研發(fā)與工藝、計(jì)劃閉環(huán)、智慧倉(cāng)儲(chǔ)、數(shù)字化制造管理、質(zhì)量閉環(huán)、數(shù)字化設(shè)備、數(shù)字化能源管理、智能決策，并結(jié)合工廠(chǎng)自身產(chǎn)品的優(yōu)勢(shì)的和特點(diǎn)，選擇智慧倉(cāng)儲(chǔ)物流與電子標(biāo)簽相應(yīng)用結(jié)合，以及RPA在生產(chǎn)管理中的應(yīng)用作為切入口進(jìn)行數(shù)字化變革嘗試。

自建廠(chǎng)以來(lái)，該公司圍繞數(shù)字化工廠(chǎng)打造了一套智慧倉(cāng)儲(chǔ)系統(tǒng)，包括供應(yīng)商協(xié)同平臺(tái)、WMS系統(tǒng)（含委外、原材料、成品倉(cāng)）、RTMS物料配送系統(tǒng)以及客戶(hù)端交付協(xié)同平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)了供應(yīng)端到生產(chǎn)端，再到客戶(hù)端的一站式高效智慧倉(cāng)儲(chǔ)物流配送。

首先，以數(shù)據(jù)化驅(qū)動(dòng)質(zhì)量提升，該公司導(dǎo)入委外WMS系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)與外協(xié)供應(yīng)商的信息交互共享。通過(guò)建立委外WMS系統(tǒng)，供應(yīng)商掃描電子標(biāo)簽后，會(huì)自動(dòng)推送至MES系統(tǒng)進(jìn)行生產(chǎn)、質(zhì)量、產(chǎn)品的狀態(tài)管控，同時(shí)也會(huì)將相關(guān)信息回傳至公司內(nèi)部系統(tǒng)進(jìn)行生產(chǎn)工單的排產(chǎn)與管理。為實(shí)現(xiàn)信息互聯(lián)互通，將電子標(biāo)簽作為生產(chǎn)的唯一標(biāo)識(shí)，并設(shè)置相應(yīng)的權(quán)限控制，在庫(kù)管理階段通過(guò)掃描電子標(biāo)簽實(shí)現(xiàn)對(duì)倉(cāng)庫(kù)內(nèi)的物料進(jìn)行定位、跟蹤、盤(pán)點(diǎn)等操作，保證產(chǎn)品的可追溯性和后續(xù)召回，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)與外協(xié)供應(yīng)商的信息交互共享。

其次，通過(guò)系統(tǒng)與電子標(biāo)簽的無(wú)縫對(duì)接，實(shí)現(xiàn)來(lái)料檢、物料上架、在庫(kù)管理、發(fā)料等全流程中應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)倉(cāng)儲(chǔ)過(guò)程與設(shè)備管理的數(shù)據(jù)可視化、質(zhì)量管理信息化。在來(lái)料檢環(huán)節(jié)，對(duì)電子標(biāo)簽進(jìn)行統(tǒng)一管理，并利用PDA掃描來(lái)料的RFID標(biāo)簽進(jìn)行檢測(cè)。當(dāng)物料進(jìn)入倉(cāng)庫(kù)后，倉(cāng)庫(kù)員工通過(guò)PDA掃描電子標(biāo)簽上的RFID條形碼，即可知道物料的品種、數(shù)量等信息，避免了傳統(tǒng)人工作業(yè)造成的錯(cuò)發(fā)、漏發(fā)、重復(fù)領(lǐng)料等情況。

再次，通過(guò)WMS系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)庫(kù)存管理，確保料件的先進(jìn)先出，避免過(guò)期物料的誤使用導(dǎo)致的質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)，降低廢品和損失。在WMS系統(tǒng)中，系統(tǒng)可以通過(guò)庫(kù)位管理功能，對(duì)物料進(jìn)行庫(kù)位管理；通過(guò)庫(kù)存管理功能，實(shí)現(xiàn)物料的自動(dòng)分配和智能盤(pán)點(diǎn)，通過(guò)庫(kù)存分析功能，可以對(duì)倉(cāng)庫(kù)物料進(jìn)行庫(kù)存預(yù)警和分析，確保物料的先進(jìn)先出。

第四，WMS系統(tǒng)助力倉(cāng)儲(chǔ)無(wú)紙化，減少料件標(biāo)簽使用的紙張損失，按每個(gè)儲(chǔ)位每個(gè)標(biāo)簽產(chǎn)品每天10次切換，累計(jì)每年3600次切換，每年每個(gè)儲(chǔ)位可減少1800張A4紙張使用，目前倉(cāng)庫(kù)約1200個(gè)儲(chǔ)位，則每年可累計(jì)節(jié)省216萬(wàn)張A4紙張，助力碳減排。

第五，倉(cāng)位卡的標(biāo)簽化實(shí)現(xiàn)了智能檢測(cè)的目的。在物料到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，通過(guò)人工方式確認(rèn)物料的位置，并根據(jù)倉(cāng)位卡信息將物料放入相應(yīng)的倉(cāng)位，操作原材倉(cāng)WMS直接分配待檢區(qū)倉(cāng)位，并更改待檢測(cè)倉(cāng)位卡信息，通知品質(zhì)人員，品質(zhì)人員檢測(cè)后掃碼確認(rèn)完成，通知倉(cāng)庫(kù)管理員對(duì)物料進(jìn)行入庫(kù)上架，從而同步實(shí)現(xiàn)智能檢測(cè)的目的。

在整個(gè)項(xiàng)目推進(jìn)中，該公司創(chuàng)新性地將RPA應(yīng)用在生產(chǎn)場(chǎng)景中，通過(guò)RPA機(jī)器人的引入，連接MES及客戶(hù)質(zhì)檢軟件，集中管理及分發(fā)檢測(cè)指令，解決客戶(hù)質(zhì)檢系統(tǒng)信息孤島問(wèn)題，同時(shí)簡(jiǎn)化質(zhì)檢人員操作流程。RPA應(yīng)用在生產(chǎn)場(chǎng)景中，通過(guò)機(jī)器人流程代替人工重復(fù)操作，可以在生產(chǎn)制造中解決作業(yè)重復(fù)、工作量大的問(wèn)題，減少作業(yè)時(shí)間、提高工作效率、降低人力成本，實(shí)現(xiàn)“不停機(jī)生產(chǎn)”。同時(shí)可持續(xù)的探索與推廣應(yīng)用，以解決多個(gè)行業(yè)的共性問(wèn)題為目標(biāo)，逐漸形成規(guī)?；瘧?yīng)用。針對(duì)存在重復(fù)操作的生產(chǎn)場(chǎng)景可進(jìn)行持續(xù)的探索與推廣應(yīng)用。

四、經(jīng)驗(yàn)啟示

在實(shí)施過(guò)程中，企業(yè)從系統(tǒng)、流程和數(shù)據(jù)三方面對(duì)工廠(chǎng)進(jìn)行數(shù)字化變革，實(shí)現(xiàn)了從供應(yīng)端到生產(chǎn)端，再到客戶(hù)端的一站式高效智慧倉(cāng)儲(chǔ)配送方案，通過(guò)在供應(yīng)鏈、客戶(hù)上下游系統(tǒng)間導(dǎo)入EDI平臺(tái)，以及在生產(chǎn)過(guò)程中引入RPA等技術(shù)，是對(duì)生產(chǎn)過(guò)程實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化和柔性化，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同一體化的新場(chǎng)景有效應(yīng)用，構(gòu)建起產(chǎn)供銷(xiāo)協(xié)同一體化框架。

智慧倉(cāng)儲(chǔ)系統(tǒng)平臺(tái)通過(guò)電子標(biāo)簽與WMS、RTMS等系統(tǒng)結(jié)合應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)物料檢測(cè)、上架、揀貨等過(guò)程在標(biāo)簽上的可視化顯示，促進(jìn)材料備料、發(fā)料、成品揀配、出貨、盤(pán)點(diǎn)效率提升，出貨準(zhǔn)確率100%，材料消耗及盤(pán)點(diǎn)準(zhǔn)確率≥99%。

該公司通過(guò)WMS系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)庫(kù)存管理，確保料件的先進(jìn)先出，避免使用過(guò)期的料件，從而減少產(chǎn)品質(zhì)量受到過(guò)期料件影響的風(fēng)險(xiǎn)；確保生產(chǎn)過(guò)程中使用的料件具有相對(duì)穩(wěn)定的品質(zhì)。導(dǎo)入后，料件的先進(jìn)先出率達(dá)100%。

該案例是重慶京東方智慧電子系統(tǒng)有限公司生產(chǎn)的電子標(biāo)簽在智慧倉(cāng)儲(chǔ)系統(tǒng)建設(shè)過(guò)程中的一次有效嘗試，將電子標(biāo)簽作為載體、多系統(tǒng)集成的倉(cāng)儲(chǔ)數(shù)字化質(zhì)量管控系統(tǒng)方案，可在集團(tuán)范圍內(nèi)或其他類(lèi)似工廠(chǎng)的倉(cāng)儲(chǔ)管理領(lǐng)域中進(jìn)行推廣。

 （本報(bào)實(shí)習(xí)記者 張思明 整理）

《中國(guó)質(zhì)量報(bào)》